دایره المعارف طبس

شرکت کک طبس (سهامی خاص) در تاریخ 1/4/83 در تهران تاسیس گردید شرکت کک طبس در بدو تاسیس اقدام به بررسی روش تولید با محصولات جانبی را نمود که پس از بازدید از کشورهای آلمان، اوکراین، چک، ایتالیا، روسیه، چین، هندوستان و ترکیه تکنولوژی بازیافت حرارتی كه جديدترين تكتولوژي در دنيا مي باشد را انتخاب نمود. این تکنولوژی تحت لیسانس شرکت چینی شانکسی سنته (Shanxi Sente Coal & Coking Engineering Group) طراحی و به روز گردیده است و تاکنون در کشورهای آمریکا (تحت لیسانس Sun Coke)، برزيل (با مالکیت شرکت Tyssen Krupt آلمان)، ویتنام (HAO Steel Company) و هندوستان اجرا گرديده است. کنسرسیوم شرکتهای AVIC Int'L و Shanxi Sente مجري این تکنولوژی و طرف قرارداد با شرکت کک طبس می باشند. علل انتخاب تكنولوژي فوق حذف پالایشگاه و تصفیه خانه های مواد فرار خروجی کوره ها، حذف پالایشگاه قطران، سرمایه گذاری کمتر، آلودگی کمتر، راندمان تولید بالاتر، استفاده از زغالهای نامرغوب و کیفیت بیشتر محصول، توليد انرژي الكتريكي و ... مي باشد. ظرفيت اوليه طرح بر اساس پارامترهاي مالي، اقتصادي و فني 450.000 تن در سال بوده است كه پس از بررسيهاي انجام گرفته ظرفيت نهايي 600.000 تن طراحي گرديده است. همچنين از انرژی حرارتی هدر رفته کوره هاي كك سازي 32 مگاوات برق تولید خواهد گردید که با تامین 3 مگـــاوات برق مورد نیاز این کارخانه الباقی آن به شبکۀ برق سراسری و یا صنایع و معادن همجوار کارخانه منتقل می گردد.              آقاي مهندس سيد ماشااله شكيبي - مدير عامل گروه صنايع و معادن فلات ايرانيان                  پیشرفت پروژه : . ساخت تجهیزات و ماشین آلات کارخانه در کشور چین در شرکت Shanxi Sente Coal and Coking Engineering Group شامل ماشین آلات کک سازی و انتقال و خردایش مواد که تا پایان سال 1390 ساخت آن به پایان خواهد رسید رسیدن 15000 تن از تجهیزات کارخانه از کشور چین به بندر عباس شامل آجرهای نسوز در 611 عدد کانتینر توسط شرکت حمل و نقل دریایی حفیظ دریا تولیدات کارخانه کک طبس کک متالورژی

محصول عمده كارخانه كك سازي طبس كك متالورژي مي باشد كه در دانه بندي هاي  25-80 و 10-25 و 0-10 ميليمتر به خريداران و صنايع وابسته فروخته مي شود. بطور عمده دانه بندي هاي موجود بر اساس نوع فرآيند و خردايش ايجاد گرديده در خط توليد و نوع زغال مصرفي ايجاد مي گردد كه داراي مصرف كنندگاني بشرح زير مي باشند: الف- كك متالورژي: دانه بندي 25-80 ميليمتر جهت استفاده در كارخانجات فولاد سازي (كوره بلند و آگلومراسيون) و كارخانجات ريخته گري. به ازاي هر تن فولاد 450 تا 550 كيلوگرم كك بر اساس آناليز و پارامترهاي توليدي مورد استفاده قرار مي گيرد. ب- كك ريخته گري: دانه بندي 10-25 ميليمتر جهت استفاده در كارخانجات ريخته گري، كارخانجات فرو آلياژها و صنايع قند و شكر بر اساس نوع زغال مصرفي و آناليز خروجي. ج- كك نرمه: دانه بندي 0-10 ميليمتر جهت استفاده در نيروگاههاي زغالي، كارخانجات سيمان، به عنوان ماده پر كن در كارخانجات آجر سازي و يا به عنوان ماده اوليه در كوره كك سازي ريخته مي شود   انرژی حرارتی هر تن زغال سنگ با توجه به مواد فرار و آناليز در حدود 7.000.000 كيلو كالري انرژي حرارتي توليد مي نمايد كه به ازاي توليد هر تن كك اين مقدار 800.000 كيلو كالري انرژي حرارتي مي رسد. اين انرژي مورد مصرف كارخانجات و يا مناطق مسكوني قرار مي گيرد كه در كشورهاي اروپايي از انرژي حرارتي توليد گرديده به عنوان انرژي حرارتي مورد نياز نيروگاهها، كارخانجات سيمان و كارخانجات فولاد و يا به عنوان انرژي حرارتي مورد نياز شهرهاي كمتر از 100 كيلومتر فاصله مورد استفاده قرار مي گيرد. انرژی الکتریسیته يكي از اهداف شركت كك طبس توليد انرژي الكتريسيته از انرژي حرارتي توليد گرديده مي باشد. با توجه به طراحي انجام گرفته و با توجه به ميزان توليد كك، در آينده نيروگاه حرارتي با توليد 32 مگاوات برق در جوار كك سازي احداث خواهد گرديد. ميزان مصرف برق كارخانه كك سازي طبس در حالت نرمال 2 مگاوات مي باشد كه الباقي توليد برق مجموعه به صنايع همجوار (كارخانه زغال شوئي، معادن مكانيزه زغال سنگ پروده و ساير صنايع) و يا به شبكه برق سراسري منتقل مي شود.

مشخصات خط تولید:

ين بخش شامل چهار بخش انبار روباز و مسقف زغال، خرد كن، سيلو و آسياب مخلوط كن و سيستم فشرده سازي زغال مي باشد.

1- انبار زغالها:

زغالهاي مورد نياز جهت كك سازي پس از حمل توسط واگن و كاميون با توجه به آناليز و معدن در 3 انبار براي 21 روز ذخيره مي گردد كه با توجه به درصد آن پس از مخلوط شدن در كوره هاي كك سازي قرار داده مي شود. زغالها با توجه به برنامه زمانبندي توسط قيف روي نوار نقاله ريخته شده و به خرد كن ارسال مي گردد.
جهت كاستن از آلاينده هاي معلق در هوا از سيستم اسپريهاي آب پاش در طول مسير استفاده گرديده است تا حركت مواد بر روي نوار نقاله ها باعث ايجاد آلاينده هاي معلق در هوا نگردد.

2- سيستم خرد كن زغال:

سيستم خردايش زغال سنگ توسط دو آسياب چكشي كار مي كند تا زغالها را به دانه بندي 300 ميكرون رسانده و براي ذخيره نهايي به سيلوها ارسال مي نمايد. دانه بندي زغالها در اين مرحله چند بار كنترل مي شود تا در صورت بزرگتر بودن دوباره به داخل سيستم برگردانده شود.

3- سيلوهاي زغال:

هر نوع زغال در سيلوهاي جداگانه اي ذخيره مي گردد. زغالها بر اساس آناليز و برنامه زمانبندي توسط دستگاهاي اندازه گيري روي نوار نقاله ريخته شده به آسياب زغال جهت مخلوط ارسال مي گردد. قبل از ورود زغال به مخلوط كن مقدار كمي آب روي زغال ريخته مي شود تا چسبندگي خود را حفظ نمايد.

4- سيستم فشرده سازي زغالها:

مهمترين نقش اين سيستم ساختن كيك زغال جهت قرار دادن در كوره هاي كك سازي مي باشد. زغالها پس از مخلوط شدن در بونكرهاي اين سيستم قرار داده شده و درون ماشين فشرده سازي زغال ريخته مي شوند. پس از فشره سازي زغالها، كك توليدي توسط يك كفي در ماشين حمل كك قرار گرفته و طبق برنامه زمابندي به سلول مورد نظر انتقال داده مي شود.

باتريهاي كك سازي:                                                                                     

 كيك پس از آماده گرديدن در كوره هاي كك سازي قرار داده مي شود. دماي دروني كوره ها 1100 تا 1300 درجه سانتيگراد مي باشد و كيك بين 2 تا 4 روز درون كوره ها قرار داده مي شود.
هر كك سازي متشكل از چند بلاك و هر بلاك متشكل از چند باتري (سلول) است كه بر اساس ظرفيت طراحي گرديده تعداد 96 باتري در اين كارخانه قرار دارد. در طرفين باتريهاي كك سازي ماشينهايي از جمله ماشين انتقال كيك زغال، ماشين انتقال كيك پخته شده و ماشين سرويس قرار دارند كه مسئول سرويس دهي به كليه 96 باتري مي باشند.

باتريهاي كك سازي در طول 365 روز سال روشن مي باشند و عمر مفيد طراحي گرديده براي آن 25 سال مي باشد. بدين معني كه حتي در زمان تعميرات نيز باتريها در دماي 1100 درجه سانتيگراد قرار دارند.
باتريها از جنس آجر نسوز بوده و تنها جنس اسكلت و دربها و لوله هاي آن از جنس استيل مي باشد.

بطور كلي وظیفه كك سازي توليد كك و ارسال آن به كارخانجات فولاد (كوره بلند و آگلومراسیون)، صنايع ريخته گري، صنايع فرو آلياژها و صنايع قند و شكر می باشد.

 توضيحات                               مقدار                    واحد
   

ارتفاع سلول                           4/2                        متر

عرض سلول                            7/4                        متر

طول سلول                             5/12                      متر

تعداد سلولها                          96                         سلول

زمان كك شوندگي زغالها          72-48                    ساعت

ابعاد كيك توليدي                     32.214                   متر مکعب

وزن زغال شارژ شده                33                         تن

وزن كك توليدي                       24                         تن
                                      

برج خنك كننده:                                                                                           

 جنس اين برج از استيل بوده و ارتفاع آن 36 متر مي باشد. وظيفه اين برج خاموش كردن كك پخته شده توسط آب مي باشد. آب از داخل يك تانكر بر روي ككهاي پخته شده ريخته تا دماي آن را از 1100 درجه به زير 300 درجه برساند. كك پخته شده توسط ماشين انتقال كك به زير برج خاموش كننده انتقال داده مي شود. پس از خاموش شدن و كاهش حرارت ككها، ككها توسط يك شوت روي نوار نقاله ريخته و جهت دانه بندي به سيستم دانه بندي ارسال مي گردد.

كك توليدي با توجه به بازار مصرف به سه دسته تقسيم مي گردد:

1- كك با دانه بندي 25-80 ميليمتر كه به كارخانجات فولاد و ريخته گريها ارسال مي گردد.

2- كك با دانه بندي  10-25 ميليمتر كه به كارخانجات ريخته گري و كارخانجات فروآلياژها و صنايع قند و شكر ارسال مي گردد.

3- كك با دانه بندي 0-10 ميليمتر كه به عنوان كك نرمه يا بريز جهت استفاده در نيروگاهها و كارخانجات سيمان مورد استفاده قرار مي گيرد.

لازم بذكر است كه ها توليدي با دانه بندي بيشتر از 80 ميليمتر توسط دستگاه سنگ شكن به سايزهاي ايده آل تبديل مي گردد.

چگالي زغال پس از پختن از 2/1 به 8/0 كاهش مي يابد.